GD-851A全自动铸焊机
全自动铸焊机-电脑全自动铸焊设备-铸焊线-铸焊模具-电池组装设备
一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，包括夹具，铸焊模具，熔炉，冷却装置和脱模入池壳装置，所述的夹具由底板上设有固定板和可滑动压板组成，固定板上设有定位销；铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔；脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本实用新型解决手工焊接的生产效率低，焊接质量差的弊端，简单实用，铸造焊接的动作手工操作也可完成，适合各种规格的小型阀控密封式铅酸蓄电池的组装生产。
以下列表简易说明手工气焊与本机铸焊对比（以8h前段日产量2000只12V12Ah电动车电池或4000只摩托车电池企业为例）
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对比项目
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普通手工气焊 |
本机铸焊（4台） |
对比结果 |
生产经济效益 |
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工艺流程 |
人力分配 |
工艺流程 |
人力分配 |
段对比 |
总对比 |
平均每月人工资1800元
年生产经济效益：17人×1800元/人月×12月=367200元 |
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人力资源 |
包片 |
13人 |
包片 |
13人 |
省0人 |
省
17人 |
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气焊 |
10人 |
鋳焊 |
2人 |
省8人 |
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修检 |
4人 |
修检 |
0人 |
省4人 |
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入槽 |
3人 |
入槽 |
3人 |
省0人 |
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关检 |
2人 |
关检 |
1人 |
省1人 |
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连接单体 |
2人 |
连接单体 |
2人 |
省0人 |
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符盖 |
2人 |
符盖 |
0人 |
省2人 |
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铸铅件 |
2人 |
铸铅件 |
0人 |
省2人 |
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能源资源 |
1、普通手工气焊平均每台电池所消耗的燃气成本约0.15元、机器铸焊无需燃气 |
省氧气乙炔两者耗电量相当 |
年产生经济效益：0.15元/台×2000台/天×25..5天×12月=91800天 |
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2、用机器铸焊可一次性成型铅零件，无需另外耗电铸造铅零件，并且两者耗电量相当。 |
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用铅量 |
用铅量大，一致性差，成本不易控制 |
用铅量标准，省铅，成本易控制 |
定量 |
比手工气焊省铅约15g/只×2000只/天×25.5天/月×12月×1.6万元/吨=146880元 |
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焊接质量 |
有一定的经济效益 |
产品质量一致性好，浪费率低，易于控制，可靠性好 |
稳定 |
相当大的经济效益，产品档次提高，制造水平提高 |
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安装机台场所（水、电、气）到位内容：
1.气源：压缩空气压力（恒压0.8Mpa），用气量约为0.3立方米∕min∕台。
2.压缩气体输送管道：耐压强度达到1.6 Mpa以上，无缝管管道，直径≥φ30mm（针对单台配置）。
3.设备冷却系统采用自来水（采用过离子水），直径φ20mm的水管接入口，用水量约为1.5-3.5L∕min。
4.每台设备应接有直径φ32mm的铁制出水管（出水管必须保持畅通）。
5.每台设备应接有直径φ63mm的铁制出气管（出气管必须保持畅通）。
6.铸焊机使用三相四线制接线，单台铸焊机功率为16KW，电线为每台10m㎡的铜芯线。
7.每台设备都必须有可靠接地（接地线至少6m㎡的铜芯线）方可通电运行。
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